英田汽車配件案例

　　汽車配件（auto parts）是構成汽車整體的各個單元及服務于汽車的一種產品。汽車配件的種類繁多，隨著人們生活水平的提高，人們對汽車的消費也越來越多，汽車配件的這個市場變得也越來越大。


　　由于社會產業快速發展，汽車部件切割所需求的配置要求亦愈來愈高，傳統的切割加工方式顯然已不能滿足精度要求。佛山英田汽車配件有限公司為了提高產品的質量，入手了兩臺全能型三維激光切管機進行生產。


　　佛山英田汽車配件有限公司從傳統的鋸切沖壓生產方式，逐漸轉型成激光切割下料、機器人焊接的高精度生產方式。生產汽車底座，他們使用的是70x70的冷軋方管，對于切割這種管類，他們認為用激光切管機所帶來效率的提升是巨大的，激光切割可以開孔，也可以做90度直角拼接，同時切割效果好，無毛刺，為他們節省了多道工序，產品質量在同行中處于領先地位。


　　為了與整車企業形成長期的合作關系，佛山英田強化了自身“硬件”，先后入手了兩臺的激光切管機，優化了大小管材切割工序的同時，對稱型的激光切管機也為他們節省了占地面積，操作熟練的員工可以在一條通道控制兩臺激光切管機下料。


　　面對市場競爭，整車企業需要更好的上游零部件供給商，如何在眾多零部件供給商中脫穎而出，從佛山英田的案例中可以了解一二。


　　本案例中所采用的激光切管機—CTK-A3全能型3D激光切管機


1. 經濟限量機型：多材質、多形狀、三維加工，滿足客戶各種管材切割需求。

2. 優秀加工性能：全行程氣動卡盤，自動定心，切割穩定性好，產品精度高。

3. 智能切管系統：交互界面人性化設計，豐富的管材工藝數據庫，操作簡單方便。

4. 左/右機型定制：可適應廠房擺放位置，節省占地面積，省人更省空間。

5. 抽渣系統（選配）：解決管材內壁渣滓無殘留，省去二次振動拋光工藝。

6. 高效上料系統（選配）：料架高剛性設計，上料換料平穩、快速，循環時間約10秒。